Precyzyjne zamykanie produktów tylko z zakręcarkami Zalkin

Solidne zakręcarki dla przemysłu spożywczego

W sektorze konsumpcyjnym bardzo ważne jest szczelne zakręcanie produktów. Głównie – artykuł nie cieknie z butelki lub słoika, m. in. w trakcie przewozu. Po drugie – dłużej utrwala walory smakowe, a to dla Nabywców jest faktycznie, decydujące, gdy „penetrują” przegrody z bogactwem artykułów bardzo często kilkunastu rozlicznych marek). A po trzecie – można go bez wątpienia stopniować tak, aby nie było go ani za wiele ani za mało. Ogólnie rzecz biorąc zakręcarki, ponieważ takim wyrażeniem tytułuje się maszyny zakręcające, przykładowo słoje oraz butelki, koniecznie muszą spełnić wyjątkowo wiele przeróżnych kryteriów, aby były przyjęte na potrzeby produkcji. W ostatnich czasach jeszcze większy nacisk położono na pakowanie artykułów szczególnie drażliwych, np. świeżego mleka oraz wykreowano urządzenia Ultra Clean oraz aseptyczne. Ich zadaniem jest profesjonalne zakręcanie butelek PET ze świeżymi napojami, artykułami mlecznymi i wodą mineralną.

Jeśli chodzi o maszyny zakręcające produkty w opakowaniach, to trzeba wyszczególnić:

Zakręcarkę butelek – w takim przypadku mamy możliwość wybrać zakręcarkę karuzelową, liniową, z jedną głowicą albo wieżę zamykającą. Tego wariantu zamykarki działają idealnie nie tylko w przemyśle żywnościowym, ale również przemyśle chemicznym, monopolowym i farmakologicznym.

Zakręcarkę słoików – w tym przypadku głowica zakrętarki jest precyzyjnie zaadaptowana na potrzeby konwencjonalnych nakrywek słoików. Najpierw maszyna odciąga nadwyżkę powietrza, a później zamyka je zgodnie z zasadą twist-off.

Zakręcarkę do konserw – znakomicie się sprawdzają przy skręcaniu owalnych konserw, które zostały wyprodukowane, m. in. z aluminium.

Jeżeli chcemy wpasować dobrą głowicę, wówczas trzeba wziąć pod uwagę głównie półprodukt, z jakiego wytworzone jest opakowanie. W takiej sytuacji artykuł będzie w dobrej dawce umieszczony w szklanej butelce lub metalowym pojemniku. Zakręcarki zautomatyzowane mają niezwykle wytrzymałą budowę, jaka gwarantuje pracownikom bezpieczeństwo. Nieczęsto ulegają usterkom, jeżeli są umiejętnie wykorzystywane oraz oczyszczane. Zakręcarki to maszyny, których konstrukcja nieprzerwanie podlega modyfikacjom, bo w krótkim czasie konstruowane są nowe opakowania o rozmiarach innych niżeli poprzednie.

Selekcja zakręcarek z uwagi na wariant

Ogólnie zakręcarki powinniśmy poklasyfikować na te z pojedynczą głowicą, z wieloma głowicami, maszyny liniowe i urządzenia dopasowane opakowań o minimalnych i średnich kubaturach. Zakręcarki z jedną głowicą powinniśmy z kolei zróżnicować na automatyczne (same ściągają przykrywkę) oraz w połowie zautomatyzowane (zakrywkę musimy zaaplikować manualnie). Zakrętarki wielogłowicowe, m. in. kręcące się wokół centralnej osi, posiadają od 3 do 24 głowic oraz mają opcję pracować na liniach o naprawdę dużej skuteczności, z opakowaniami bardzo delikatnymi i wówczas, kiedy w opakowaniu towar styka się z krańcami pojemnika. Ostatni wariant jest poświęcany raczej dla przemysłu aptecznego oraz kosmetycznego (na potrzeby zakręcania chociażby wyjątkowo niewielkich porcji towaru). W przypadku zakręcarek liniowych zamykanie toczy się stopniowo – kilka albo kilkanaście głowic jednocześnie zakręca opakowania z produktem. Kapslownice idealnie sprawdzą się do zakręcania wody mineralnej w szklanych butelkach oraz piwa. Zdecydowanie zakrętarki są bardzo ważnym segmentem na linii produkcyjnej, mimo że zwyczajnie wymagają właściwie żadnego nadzoru. Dzięki zakręcarkom dobrej klasy mocno powiększa się ekonomiczność masowego generowania produktów. Zakręcarki można zaprojektować „od zera” (biorąc w rachubę, przykładowo produkt do którego ma być dobrana i liczebność zamykanych pojemników w ciągu jednej godziny).

Dodatkowe maszyny wykorzystywane w toku masowej produkcji

Do innych maszyn, przy użyciu których powstają pełne linie wytwórcze, trzeba zaklasyfikować: maszyny do nakładania etykiet, urządzenia do nalewania produktu, dozownice i napełniarki, urządzenia do kontroli jakości, maszyny do załadunku i rozładunku, hand roboty oraz kartoniarki. Wszystkie wypunktowane maszyny można uzbroić w dodatkowe możliwości, m. in. w aplikatory krawatek. Orientacyjny tok seryjnej produkcji kształtuje się w przybliżeniu w taki sposób: poddane wcześniej sterylizacji opakowania trafiają na linię fabryczną, są zliczane oraz stawiane pod odpowiednim kątem. Maszyny do rozlewania produktu zapełniają wystawione pojemniki przetworem, a zakręcarki zakrywają szyjki dobrymi przykrywkami. Potem szczelnie zamknięte produkty wchodzą, np. do paletyzatorów. W każdej specjalności mechanizm masowego generowania produktów będzie rysował się trochę inaczej, gdyż jest on zależny od wariantu produktu. Więc na potrzeby artykułów drogeryjnych są stworzone inne rodzaje urządzeń, natomiast do nalewek alkoholowych oraz kolejnych napojów wyskokowych – inne.

Jeśli zaintrygował Cię powyższy materiał, kliknij w odnośnik z boku – Zakręcarka butelek – a być może odnajdziesz to, czego akurat szukasz.